随着环保标准的不断提升，中药产业正迎来新一轮“低碳”风潮。
日前，国内首个中药药渣制备生物有机肥料基地落户广东一力集团。记者获悉，这是国内中药制造业为响应国家低碳经济号召，在药渣处理上推出的首个全新环保性技术革新项目。
此前，武汉中联药业联手河北承德馨丰公司开始试水有机肥、有机饲料等中药生产下游环节，打造以“低碳、生态”为主题的绿色企业，目前已落户河北安国市中药健康产业园区，使园区的“低碳”特色更为凸显。
药渣成中药低碳突破口
环保专家表示，药渣的处理一直是困扰中药产业绿色生产的最大问题，据不完全统计，我国现有制药企业约有7000多家，其中至少有过半厂家专业从事中药提取。由于中药提取需要大量原材料，目前对废药渣基的处理本上采用深度填埋或焚烧这两种方式。若处理稍有不慎，容易对周围环境产生污染；同时，处理成本极高。据悉，以一力药业年处理2万吨中药材的提取量计算，每年产生的药渣多达5万~10万吨，仅垃圾运输费一项，就高达100万元。
另外，对垃圾填埋场的大量占用、对抗污染的高技术处理要求和费用，也是一个不容忽视的问题。
据悉，一力药业的这些废药渣年生产的有机化肥可达15万吨，可利用于一万亩的小叶榕种植基地，为一力咳特灵的主要中药材提供了安全有效环保的有机化肥，为药渣找到了一个很好的绿色出口。
专家指出，随着各地纷纷制定新的中药生产准入和环保标准，中药产业新一轮优化产业结构已经开始，以往处于生产末端的药渣废料是环保过关的关键因素，于是，目前中药企业纷纷从该环节入手，进行生产线的升级改造。
助推新一轮产业升级
广东一力集团有限公司董事长兼总经理曾胜告诉本报记者，公司药渣制备有机肥项目投产后，将可创造9千万元的年产值。不但杜绝了过往为处理中药生产药渣而耗资的巨大生产成本、以及对环境污染的严重隐忧，更可以变废为宝。
据悉，一力集团的中药药渣制备生物有机肥料项目总投资达2千万，由华南农业大学提供全程的技术研发及支持。它通过特殊的加速发酵工艺，把原来废药渣需要数年乃至数十年时间才能自然发酵分解的时间，压缩至10天左右；同时采用密闭车间发酵，利用空抽设备及循环水过滤设备，使发酵产生的废气达到“零排放”，属于国内尖端的生物有机肥制备项目。
为确保项目质量，避免出现二次污染，真正达到零污染，华南农业大学教授根据项目地形、风向、生产线及输送带连接等，为一力集团规划了整个厂区建设；同时安排推荐相关的专家、技术人员具体操作执行该项目。
该项目已进行了20天药渣堆肥试验初试，产出肥料经广东省微生物分析测试中心检测，反馈结果氮、磷、钾等总养分含量均符合国家行业标准（NY884-2004）。其成功经验，将对改良国内整个中药制造业现有的处理药渣方式，起到行业示范性和推动作用。目前项目已送广东省肇庆市发改委申报立项，争取获得国家专项基金的支持，预计2012年可投入使用。
有专家表示，该药渣制备有机肥项目的成功运行，对中药制药行业绿色环保、减排节能；利用药渣生产有机肥减少垃圾污染，支持农村建设等方面，起到积极的推动作用。
